蝕刻加工的過程實際上是金屬在化學(xué)溶液中的自溶解，也就是腐蝕過程。這種溶解的過程可按化學(xué)機理也可以按電化學(xué)機理進行，但由于金屬蝕刻的溶液都是一般的酸、堿、電解質(zhì)溶液。因此，金屬的化學(xué)蝕刻應(yīng)該按電化學(xué)溶解機理進行。

　　蝕刻加工的工藝怎么去處理?

　　1、蝕刻加工件的清理：蝕刻加工結(jié)束后要立即將蝕刻加工件進行水清洗整潔，因為蝕刻液全是強腐蝕的液體。假如殘余在蝕刻加工產(chǎn)品工件的表層，會導(dǎo)致蝕刻加工商品的浸蝕毀壞或掉色。

　　2、消除耐腐蝕防護層：蝕刻加工制品經(jīng)清理整潔后烘干，除去維護鍍層。如果選用的是黏貼的有機膜可以直接一片脫離;如果是建筑涂料或印刷油墨，則選用合理的有機溶劑或化學(xué)溶液融解消除。

　　3、表層精飾：金屬蝕刻后的制品可依據(jù)設(shè)計方案規(guī)定開展表層精飾。假如規(guī)定表面光潔的，可進行化學(xué)拋光，一方面能夠徹底消除耐蝕原材料等殘余物，還可以除去蝕刻加工過程中附在表層的浸蝕物質(zhì)。此外，可以根據(jù)打磨拋光提升表層的光澤度。

　　4、表層鈍化處理或著色：蝕刻加工后如若要進行文本加工或圖案設(shè)計的話，加工原件表層要進行展鈍化處理或安全防護解決。用在裝飾設(shè)計上的產(chǎn)品可進行上色或刮涂解決。

　　蝕刻工藝有哪些需要注意?

　　一、我們需要做的就是,提升板子與板子之間蝕刻效率的一致性若是我們在進行連續(xù)的板子蝕刻工藝的時候,首先要做的就是讓蝕刻速率一致,這樣才可以獲得均勻蝕刻的板子。而我們想要達到這一要求的話呢,就必須保證蝕刻液在蝕刻工藝的全過程始終保持在佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求我們選擇容易再生和補償,蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數(shù)能自動控制的工藝和設(shè)備。通過控制溶銅量, PH值,溶液的濃度,溫度,溶液流量的均勻性等來實現(xiàn)。

　　二、還需要提高整個板子 表面蝕刻工藝速率的均勻性板子上下兩面以及板面上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。-般來說，下板面的蝕刻速率高于上板面。因為上板面有溶液的堆積,減弱了蝕刻反應(yīng)的進行?？梢酝ㄟ^調(diào)整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面蝕刻不均的現(xiàn)象。蝕刻印制板的一一個普遍問題是在相同時間里使全部板面都蝕刻工藝干凈是很難做到的,板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統(tǒng)并使噴嘴擺動是一個有效的措施。 更進一步的改善 可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同,板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法,達到整個板面的蝕刻均勻性。