金屬蝕刻前和蝕刻后的處理有什么區(qū)別那？金屬標牌蝕刻工藝你知道多少？下面大東電子標牌制作廠家給大家講解一下。

(一)金屬表面蝕刻前處理

　　1.表面除油

　　金屬工件經(jīng)過加工、運輸及庫存等環(huán)節(jié)后，表面沾附有不同的加工油污或防銹油脂等，必須要徹底清除干凈，否則在涂刷耐蝕油漆時，油漆與不蝕刻的金屬部分附著力不好，漆膜浸泡在蝕刻溶液中會鼓泡或破裂，使不該蝕刻的表面受到腐蝕破壞。另外，需要蝕刻的部位如果表面的油污洗不干凈，油漬會影響蝕刻溶液與金屬的接觸，使蝕刻的部分溶解不均勻，甚至有的地方溶解不了而影響金屬蝕刻的效果和質(zhì)量。除油的方法可以根據(jù)表面油污的情況選擇除油的方法，具體可參考第二章除油部分的內(nèi)容。

　　2.表面除銹、除膜

　　銹和油一樣都是普遍存在于金屬表面的污物，這是由于金屬表面在加工、運輸或儲存過程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸，容易生成氧化膜或銹層。如果在蝕刻前不將銹層或膜層徹底清除，就會影響蝕刻的效果和質(zhì)量。不需蝕刻部位的防護層質(zhì)量不保證，蝕刻部位的表面由于有氧化膜的阻礙，不能充分與蝕刻溶液接觸，影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度。如果金屬蝕刻表面有厚銹或較厚的氧化膜，應用酸浸蝕或堿液浸泡除去。電解法除銹比較徹底，可以根據(jù)情況選用。在膜層或銹層較薄的情況下，可考慮用弱浸蝕或短暫的電解浸蝕。

　　3.表面拋光

　　金屬蝕刻表面的光潔度對蝕刻的影響比較大，表面粗糙時，不需蝕刻的部分涂刷的耐蝕膠很難清除干凈，需要蝕刻的部位由于表面粗糙，蝕刻出來的刻痕也粗糙不平，所以在蝕刻之前，金屬表面要進行拋光，可以根據(jù)情況及對產(chǎn)品的要求制定出拋光的方案及選用方法，具體可參考第二章拋光部分。

　　4.涂耐蝕防護層

　　蝕刻的金屬裝飾件一般都分蝕刻部分和不需蝕刻部分。例如要蝕刻一塊文字金屬牌匾，如果文字需要凸出，則文字的字形要用耐蝕防護漆保護，腐蝕溶解無文字部分。如果要把文字刻在金屬板上，則文字是凹的。則要把字型顯露，把非文字部位用耐蝕防護層保護，然后才能放進蝕刻溶液中浸蝕。

　　耐金屬蝕刻防護材料一般都選用耐蝕刻溶液腐蝕的有機涂料或油墨。如廣東順德某廠生產(chǎn)的油墨是一種耐腐蝕油墨，可用這種油墨把文字或圖案寫(印)在金屬板上，待固化后即可放進蝕刻液中浸蝕。選擇的耐蝕防護涂料應該是能用某種溶劑徹底溶解的，因為蝕刻后必須把涂料溶解。因此選用的耐蝕防護涂料在化學蝕刻中必須是耐蝕刻溶液而蝕刻完成后又能用溶劑或化學溶液清除的有機涂料，在電解蝕刻中使用的涂料還必須有很好的絕緣性能。

　　(二) 金屬蝕刻后處理

　　1.蝕刻件的清洗

　　蝕刻完畢以后要及時將蝕刻件水洗干凈，必要時用稀釋的中和溶液中和，因為蝕刻液都是有很強腐蝕性的液體。如果殘留在蝕刻工件的表面，將來會造成蝕刻產(chǎn)品的腐蝕破壞或變色，所以水洗的工序很重要，一定要重視。

　　2.耐蝕防護層的清除

　　蝕刻制件經(jīng)清洗干凈后要吹干，然后用最有效的方法去除保護涂層，如果是采用粘貼的有機膜，可以直接成片剝離;如果是涂料或油墨，用有效的溶劑或化學溶液溶解清除。

　　3.表面精飾

　　金屬蝕刻后的制件可根據(jù)需要及設計要求進行表面精飾。如果要求表面光潔的，可進行電解拋光，一方面可以徹底清除防蝕材料等殘留物，也可以去除蝕刻過程附在表面的腐蝕產(chǎn)物。另外，通過拋光提高表面的光亮度。如果需要平光或啞光的，則采用啞光處理。

　　4.表面鈍化或著色對工程用的金屬蝕刻制件如塑料模具內(nèi)腔的蝕刻文字或圖案，蝕刻以后表面要進行鈍化或防護處理。因為這些鋼鐵材料或銅、不銹鋼等都容易氧化生銹。對于用在裝飾上的制品，則根據(jù)產(chǎn)品的要求及需要進行著色或涂飾處理。著色處理主要是用化學著色，電解著色等方法使蝕刻后的制品著色，增加裝飾的色彩及效果，可以進行電鍍裝飾鍍層，也可以涂各種有色涂料，成為多彩顏色的裝飾件。